防结焦、耐磨防腐的自烧结水性涂料在锅炉修复中的应用

锅炉在运行的过程中，炉膛中燃烧的温度能够达到1500℃～1600℃以上。在这样的环境中，煤粉灰大多数情况下将会处在熔化的状态中。通常情况下，燃煤电厂锅炉自身炉膛具有较为强烈的冷却能力，这样能够保证炉烟在炉膛出口附近时较快速度降低到灰的软化温度。炉膛燃烧的熔灰在炉膛附近能够凝结成相应的固态灰，并不会在受热面中形成渣，需要注意的是，如果炉膛本身的冷却能力不够好，将会使得本身出现偏斜，甚至还会出现超负荷运行的情况，这样就会导致水冷壁附近的烟温过高，熔灰不能够及时地进行凝固，从而粘在水冷壁上形成相应的渣。

燃烧过程中，运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低灰的熔点越低，就越容易结焦。.炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。 济南天盟新材料科技有限公司创新的防结焦、耐磨防腐的自烧结水性涂料，采用热喷涂技术，喷涂制备复合溶胶粘结剂型陶瓷金属涂层，这种涂层与金属基材间呈化学键合结合，附着力优异；烧结后防结焦，并且耐磨防腐；长期耐温1100℃，高温下涂层磨粒磨损性能为20G钢50倍以上；同时涂覆工艺简单，对基材表面预处理要求低，具有优异的修补性能。

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